Fuente:
Google.com, 2017
La información acá presentada corresponde a búsqueda teórica realizada a través del portal Google. Y solo es usada de carácter informativo.
El principio de orden y limpieza de Kaizen se denomina método de las 5´s y
es de origen japonés.
Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una concepción ligada
a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la
orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de
lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de
la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una
producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la
higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de
montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son
principios expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada
palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y
seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
·
Clasificar. (Seiri)
·
Orden. (Seiton)
·
Limpieza. (Seiso)
·
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
·
Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad
industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que
las 5S sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no
japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en
numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza
perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras
cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo
diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar
la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde
pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en
nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto
deberíamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo
desordenado, sucio y poco organizado?
Es un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo
japonés que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina".
Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro
sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo
esto, además, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa
por qué no lo hacemos?
KAIZEN
(改善, “cambio
para mejorar” o “mejoramiento” en japonés; el uso común de su traducción
al castellano es “mejora continua” o “mejoramiento continuo”).
En su
contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología
de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como
colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se
trata de la filosofía asociada al sistema de producción Toyota, empresa
fabricante de vehículos de origen japonés. “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor
que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y
su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura
japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una
cierta mejora. Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de
las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos
de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los
programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propósito era proveer
servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.
Los
programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la
industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control
estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los
impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy
fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron
la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía
de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y
dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la
calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a
estar entre las principales economías del mundo. Este concepto filosófico,
elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene
por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se
encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas
organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo
del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad,
actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea
en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos
nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como
cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto,
aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en
equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por
la dirección de la compañía. Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este
concepto para definir como la mejora continua o Kaizen, se puede aplicar a los procesos,
siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso.
Etimología:
Los
caracteres originales para esta palabra son 改善 (pronunciado kaizen en
japonés; gǎishàn en
chino), donde:
·
改 (かい)(kai en japonés, gǎi en chino)
significa ‘cambio’ o ‘la acción de enmendar’.
·
善 (せん)(zen en japonés, shàn en chino)
significa ‘bueno’ o ‘beneficioso’.
‘Beneficioso’
está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da la
definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales
(p.e. mejora multilateral).
En otras
palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio
que concierne a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen o Shan
es un término que refleja un acto realmente altruista, que beneficie a otros.
LAS 5S
El método de
las 5S,
así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una
de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco
principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el
objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor
entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas
las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
La
estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le
dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos
permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes
metas:
Dar respuesta a la necesidad de
mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el
desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de pérdidas por
la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el
cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para
aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por
parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarización y la
disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la
posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza,
lubricación y apriete
Hacer uso de elementos de control
visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y
herramientas que intervienen en el proceso productivo
Conservar del sitio de trabajo
mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las
mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S
Poder implantar cualquier tipo de
programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de
Calidad y Mantenimiento Productivo Total
Reducir las causas potenciales de
accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos
y demás recursos de la compañía.
La
integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un
objetivo particular:
Por otra
parte, la metodología pretende:
· Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
· Reducir gastos de tiempo y energía.
· Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
· Mejorar la calidad de la producción.
· Seguridad en el trabajo.
Aunque son
conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja
a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en
gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a
cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas.
Las 5S,
se implementan de forma paulatina y solo una a la vez, luego de haber
implementado con éxito una de ellas se continúa con la siguiente hasta
alcanzarlas a todas.
QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5`S
La
implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
· Preparación: formación respecto a la metodología y
planificación de actividades.
· Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de
elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y
ubicación), suciedad, etc.
· Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora
que a continuación se ejecutan.
· Documentación de conclusiones establecidas en los pasos
anteriores.
El resultado
se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los
esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La
aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean
Manufacturing es necesario que en la organización exista un
alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los
primeros pasos del cambio hacia mejora continua.
El principio
de las 5’s puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos
existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento
del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro
del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la
organización.
Es por esto
que es de suma importancia la aplicación de la estrategia de las 5 S´s, no se
trata de una moda sino de un nuevo modelo de dirección o un proceso de
implantación que mejora nuestra organización.
